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材料技术

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镁合金是最轻的金属结构材料,比重只有1.8,分别为铝的2/3和铁的1/4,其比强度高达133,可以和钛的比强度相媲美,这使得镁合金可用作高强度材料,因其优良的铸造, 挤压, 切削和弯曲加工等性能,可以广泛地应用于汽车, 电子, 纺织, 建筑和军事领域。

铝密度只有铁的1/3,非常适合3C产品的运用,除此之外,铝合金可以运用多种的表面处理方式,例如喷砂, 镜面抛光, 拉发丝及阳极染色等,对于强调多样化, 个性化的3C产品相当重要,而其全球可供开采数量仍丰及容易再生的优势,使其未来的发展将无可限量。
不锈钢
不锈钢为铁中添加铬, 镍, 钼等元素所构成,除了有较镁, 铝, 锌合金更好的机械特性外,由于合金极耐蚀特性所以除了一般的烤漆电镀外,更可以直接镜面抛光, 拉丝后使用真空溅镀处理达到多色彩与高质感,搭配金属射出成形工法更可作为复杂尺寸之外观/结构工件使用。
压铸
压铸是将熔凝性较好的金属,如铝, 锌, 镁, 铜等压铸合金,以快速高压注入耐高热钢制成的模具内,再利用钢模较低温度且具急速凝固进而成型为与模穴形状相似的工件;凝固后去除流, 浇道,即为所需素材,再经各项后加工制程生产为成品。压铸采用液态成型方式,特性有:生产力高, 尺寸精度优良, 后加工量少, 铸件表面平滑, 机械强度高,可制造薄壁铸件等。压铸材料包含铝合金, 镁合金, 锌合金等。
冲压
冲压为一种可将不同厚度之片材或板材利用机械冲压或捣压方式制作出所期望形状之制造技术,且在制造的过程当中并不会改变原本素材料的厚度。冲压技术被广泛应用于制造工程用的三维构件, 裁切或其他表面的特殊需求,如刻印等。
锻造
锻造技术是一种金属成形技术,预热后或未预热之生胚材料藉由适当的外加压力下达到金属的塑性变形,而施加的外力通常是透过强力的锻打或冲压所提供。在锻造过程中材料会有固态的流动特性与成品接近所期望的外型,故可达到较佳的机械特性与节省加工工时的目的。
热处理技术
利用退火改善铝合金的塑性,利用固溶和时效改善铝合金的金相,提高其强度,消除残余应力;利用退火改善不锈钢的塑性,利用时效消除不锈钢除残余应力,提高产品稳定性。
精密冷锻技术
制作不等厚的结构零件,属于塑性延展加工,废料少,替代和减少后续机械加工;可以控制金属的纤维流线,改善金属结构的金相组织,提高零件的疲劳强度和承载能力。
自动化夹具设计制造技术
应用高转速小型精密刀具的切削加工技术,应用多轴联动和自动化夹具技术实现柔性自动化集成加工;对大批量生产金属结构件具有突出的优点:生产过程稳定,可实现大批量生产,产品互换性好。
精密锻压模具设计制造技术
精密锻压模具对金属材料进行塑性成形,利用材料热处理工艺改善加工过程中的塑性和消除加工后产品应力,实现产品内部特征和外观复杂曲面无须后续加工。



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